10-etapowy proces produkcji stali

Nie jest to do końca przełomowa wiadomość, ale i tak ją powiemy: maszyny stalowe przynoszą wiele korzyści na hali produkcyjnej. Ten kultowy metal jest mocny, bezpieczny, trwały i opłacalny, dzięki czemu jest wybierany do wielu różnych projektów. Obejmują one zarówno drapacze chmur wykonane ze stali konstrukcyjnej, jak i precyzyjną robotykę dla przemysł 4.0 aplikacje.

Stal jest podstawą 21^st cywilizacji. Być może żyjemy w erze informacji, ale nie oznacza to, że nie polegamy na tym metalu w ogromnej części naszej infrastruktury, w tym w systemach IT i produkcji.

Ale co składa się na przekształcenie surowego metalu w komponenty gotowe do produkcji? Jak bierzemy metalowe komponenty magazynowe, takich jak blachy, pręty metalowe, kęsy metalowe i pręty metalowe, i przekształcić je w gotowy produkt?

W tym artykule przedstawimy krok po kroku, jak technologia Robycs przechodzi od koncepcji i projektu aż do dystrybucji. Zacznijmy produkować stal!

Krok 1: Pomysł

Zanim nawet dotkniemy kawałka metalu, zbierzemy kluczowych interesariuszy i nasz zespół inżynierów, aby przeprowadzić burzę mózgów, dopracować szczegóły i opracować wizję produktu końcowego. Poświęcenie czasu na dokładne zaplanowanie i określenie zakresu projektu daje pewność, że wszyscy są na tej samej stronie i zapobiega wielu błędom w przyszłości.

Krok 2: Projekt koncepcyjny

Teraz, gdy mamy już uzgodnione cele, przystępujemy do pracy nad projektem koncepcyjnym. Opracujemy reprezentacje 3D CAD produktu, a następnie przejrzymy je w celu zweryfikowania wymagań, specyfikacji i zgodności. Po zakończeniu tego procesu będziemy mieć jasny obraz tego, jak będzie wyglądał gotowy produkt.

Krok 3: Śrutowanie

Przed rozpoczęciem produkcji musimy oczyścić, wzmocnić i wypolerować nasz metal. Wiąże się to z procesem zwanym śrutowaniegdzie zasadniczo oczyszczamy stal strumieniem materiału ściernego.

Krok 4: Produkcja

Gdy mamy już przygotowany metal, jesteśmy gotowi do rozpoczęcia procesu produkcji. Ten etap może obejmować wiele różnych procedur, a to, których z nich używamy i w jakiej kolejności je wykonujemy, zależy od pożądanej formy produktu końcowego. Oto kilka podstawowych zadań.

Cięcie: Tak jak można się spodziewać, będziemy używać różnych narzędzi - od pił tarczowych po precyzyjne lasery - do cięcia stali na części. Dzieląc surową stal na połówki, części trzecie, a nawet mniejsze sekcje, tworzymy części, które mają odpowiedni rozmiar i są gotowe do dalszej produkcji.

Składanie: Nazywane również gięciem, polega na manipulowaniu metalową powierzchnią w celu nadania jej kształtu pod określonym kątem. Możemy chcieć zagiąć go pod kątem 90 stopni lub stworzyć coś bardziej tępego.

Spawanie: Precyzja usługi spawalnicze łączą ze sobą dwa lub więcej rozłączonych kawałków stali. Poprzez zastosowanie ciepła w punktach, w których metalowe elementy łączą się ze sobą, możemy stworzyć silne połączenie między nimi. Następnie możemy je szlifować lub polerować, aby uzyskać gładkie, czyste linie.

Inne procesy obejmują wykrawanie, ścinanie, tłoczenie i odlewanie. Efektem końcowym jest stalowy element gotowy do produkcji.

Krok 5: Obróbka CNC

Chociaż ten krok technicznie wchodzi w zakres procesu produkcji, chcemy zwrócić na niego szczególną uwagę, ponieważ jest on tak ważny dla osiągnięcia drobnych szczegółów, z których znana jest technologia Robycs. Obróbka CNC wykorzystuje sterowane komputerowo lasery do precyzyjnego wytrawiania niestandardowych części i komponentów. Chociaż proces ten nie jest tak powszechny wśród producentów stali, którzy specjalizują się w stali konstrukcyjnej, jest to jeden z najważniejszych etapów produkcji stali do kontroli przemysłowej.

Krok 6: Montaż

Po zakończeniu procesu produkcji możemy wykonać pełny lub częściowy montaż, łącząc lub dołączając komponenty. W tym momencie zapewniamy jedynie prawidłowy montaż produktu i upewniamy się, że wszystko jest obecne i działa. Po zmontowaniu produktu możemy przejść do następnego kroku, który pozwoli nam przetestować jego funkcjonalność.

Krok 7: Weryfikacja

Robycs Technology szczyci się wysokimi standardami jakości, dlatego każda partia metalowych produktów przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości, zanim opuści nasze drzwi. Przeprowadzamy testy wytrzymałościowe, kontrole cech i inne pomiary, aby upewnić się, że nasz produkt spełnia dokładne specyfikacje klienta.

Krok 8: Wykończenie

Po zagwarantowaniu wszystkich wymagań funkcjonalnych jesteśmy gotowi do ostatecznego wykończenia produktu. Może to oznaczać nałożenie specjalnej farby lub powłoki proszkowej, przeprowadzenie piaskowania w celu uzyskania gładkiego, wypolerowanego wykończenia lub innego wykończenia.

Krok 9: Przygotowanie do wysyłki

Gdy jesteśmy już pewni naszych stalowych produktów, demontujemy komponenty i przygotowujemy je do bezpośredniej wysyłki. Na tym etapie dbamy również o skuteczne zapakowanie wszystkich komponentów, aby montaż był łatwy i prosty po dostarczeniu części do zakładu.

Krok 10: Wysyłka bezpośrednia

Gdy wszystko jest już spakowane i gotowe do drogi, pozostaje tylko bezpiecznie przetransportować gotowy produkt. Czas zacząć budować!

Wnioski

Podczas gdy firmy takie jak Robycs Technology wykorzystują Najnowsze technologie produkcji metali Aby tworzyć bardzo szczegółowe produkty zgodnie z wymagającymi specyfikacjami, z dumą kontynuujemy długą historię produkcji metali. Od czasów starożytnych postęp technologiczny mierzyliśmy naszą zdolnością do wytwarzania metalu. Obejmuje to najwcześniejsze cywilizacje, które topiły i biły miedź w różne narzędzia, a także jej ostateczne zastąpienie przez kowalstwo z epoki brązu i nie tylko.

Cieszymy się, że możemy przenieść tę tradycję do ery cyfrowej. Nie możemy zapominać, że robotyka i inne systemy mechaniczne, które będą nas napędzać w przyszłości, są tworzone z metalu, a gotowy produkt jest tylko tak mocny, jak materiał, z którego został wykonany. Dlatego nigdy nie idziemy na kompromis w kwestii jakości.

Pomagamy australijskim firmom od 1991 roku i jesteśmy ekspertami w precyzyjnej produkcji metali. Jeśli masz projekt lub część, którą musisz zbudować z zachowaniem ścisłych tolerancji i wysokiej jakości, skontaktuj się z nami aby dowiedzieć się, jak technologia Robycs może pomóc Twojej firmie.