Jak Przemysł 4.0 Postępujący na całym świecie, zwinni producenci dostosowują strategię biznesową do robotów przemysłowych, aby budować odporność operacyjną, odkrywać nowe funkcje i zapewnić sobie przewagę konkurencyjną na całym świecie. Nieświadomie tworzą też nowe rekordy. Imponujący 2,7 miliona robotów działa obecnie w fabrykach na całym świecie - wzrost o 12% jest trzecim najwyższym odnotowanym w historii.
W Australii instalacja zrobotyzowanych maszyn jest jednak zaskakująco skromna. Pomimo osiągnięcia w branży produkcyjnej, Australia ma najniższe wykorzystanie automatyzacji na świecie, z zaledwie 83 roboty w służbie na każde 10 000 pracowników. Wiele krajów o podobnej gospodarce zainstalowało więcej robotów, co wskazuje na silną potrzebę zniwelowania luki ambicjonalnej w Australii i wyrównania szans.
Światowe wykorzystanie robotów przemysłowych (Instytut Australii, 2020)
Ale od czego zacząć?
Dobrą wiadomością jest to, że choć wypełnienie luki ambicji w zakresie skalowania wykorzystania zrobotyzowanych maszyn wiąże się z szeregiem wyzwań, to liczne możliwości w Australii nadal pozostają niewykorzystane. Myślący przyszłościowo australijscy producenci, którzy wykorzystują interakcje człowiek-maszyna może zwiększyć wydajność, poprawić jakość pracy i zapewnić mniej przestojów - ważne czynniki, które zwiększają jakość produktu i budują silniejszą tożsamość marki.
W tym artykule lepiej zrozumiesz, jak skalować operacje biznesowe, biorąc pod uwagę następujące punkty:
- Uzasadnienie biznesowe dla robotów w Twojej firmie
- Jak wyznaczać jasne cele
- Jak wybrać odpowiedniego integratora robotyki?
- Testowanie, ponowne testowanie i skalowanie
Krok 1: Zbudowanie silnego krótko- i długoterminowego uzasadnienia biznesowego dla korzystania z robotów przemysłowych
Niektóre decyzje dotyczące automatyzacji zatrzymują się przy pierwszej wzmiance o początkowych kosztach inwestycji. Podczas gdy koszty są integralną częścią biznesu - "musisz wydawać pieniądze, aby zarabiać pieniądze" - są one tylko jednym z elementów uzasadnienia biznesowego. Odporność, wydajność, bezpieczeństwo i zaangażowanie pracowników to podstawowe czynniki, które powinny również przyczynić się do uzasadnienia biznesowego i określenia zwrotu z inwestycji (ROI) w nowy sprzęt zrobotyzowany.
Odporność biznesowa określa, jak szybko Twoja działalność odzyskuje równowagę po potencjalnych niepowodzeniach bez ponoszenia znacznych strat jakościowych i ilościowych. Im bardziej odporny proces, tym większa konkurencyjność firmy w zakresie utrzymania silnej tożsamości marki w czasie kryzysu. Aby włączyć odporność do swojego uzasadnienia biznesowego, zidentyfikuj najsłabsze ogniwa w swojej obecnej działalności i potencjalne straty, które możesz ponieść, jeśli nadal będą one częścią istniejącego modelu biznesowego. Zadaj sobie pytanie: Ile powtarzalnych i ręcznych procesów obecnie wykonujesz? Ile czasu zajmuje wykonanie tych zadań? Jak bardzo te operacje wpływają na ciągłość biznesową? Te i inne pytania ujawnią szereg krótko- i długoterminowych materialnych i niematerialnych zagrożeń/korzyści, które stanowią podstawę uzasadnienia biznesowego.
Zaangażowanie pracowników wpływa na wydajność, produktywność i tożsamość marki. Czy Twoi pracownicy są zaangażowani, czy też są obciążeni ręcznymi, powtarzalnymi i niebezpiecznymi zadaniami, które obniżają ich motywację? Czy zadania te można wykonać za pomocą cobota lub robota, aby zwolnić czas pracowników i skupić się na tym, co jest najbardziej potrzebne w firmie?
Krok 2: Wyznacz jasne cele i dowiedz się, kiedy inwestowanie w robotykę ma sens
Nie każde zadanie może lub powinno być zautomatyzowane za pomocą robota. Na przykład zadania, które wymagają empatii, wiążą się z pewnym poziomem nieprzewidywalności i są interaktywne, mogą nie nadawać się do automatyzacji. Z drugiej strony, zadania charakteryzujące się rutyną, przewidywalnością i posiadające ustalone kryteria do wykonania mogą skorzystać na automatyzacji.
Paletyzacja jest przykładem powtarzalnego, rutynowego zadania, w którym ramię robotyczne jest wykorzystywane do skalowania operacji, gwarantowania szybkości, zapewniania precyzji i spełniania wymagań wyjściowych. Zrobotyzowane paletyzatory automatyzują proces układania tektury falistej lub innych opakowań na paletach zgodnie z różnymi kryteriami ładowności i zasięgu. Użytkownik definiuje określony wzór układania różnych palet, a roboty wykorzystują różne przedłużenia końcówek lub ramion do chwytania lub zasysania każdego ładunku.
Ramię robotyczne wykorzystujące uchwyty ssące do przenoszenia paczek
Być może jednak paletyzacja nie jest częścią Twojej działalności. Bezprecedensowe zmiany w projektowaniu i zastosowaniu robotów przemysłowych otworzyły drzwi dla nowych funkcji, takich jak spawanie, uszczelnianie i klejenie, natryskiwanie i cięcie. Sposób, w jaki te aplikacje są osadzone w Twojej firmie, określi kroki, jakie należy podjąć, aby zdekonstruować zadania na konkretne zadania, które można zautomatyzować.
Pozyskanie zaufanego dostawcy w celu zmapowania procesów biznesowych i pomocy w określeniu, który segment cyklu życia procesu można zautomatyzować, jest krytycznym krokiem wspierającym podejmowanie solidnych decyzji. Pozwoli to zaoszczędzić pieniądze i czas w procesie decyzyjnym, jednocześnie ograniczając ryzyko wyboru zrobotyzowanych maszyn, których nie można skalować wraz ze zmianą potrzeb i działalności.
Wyznaczając cele, należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:
- Bieżąca działalność biznesowa i plany na przyszłość dotyczące skalowania określonego obszaru/segmentu
- Koszty utrzymania i inne dodatkowe koszty dla każdego nowego robota przemysłowego
- Elastyczność w dostosowywaniu każdego robota do wykonywania nowych zadań i rodzaje modyfikacji w tym celu
- Obecne koszty społeczne i sposób ich pokrycia przez roboty przemysłowe
Krok 3: Współpraca z zaufanym integratorem robotyki
Według raport z Robotic Vision, trudności ze znalezieniem odpowiedniego partnera do integracji robotów z operacjami biznesowymi i brak personelu wewnętrznego z umiejętnościami automatyzacji to tylko niektóre z powodów wymienianych jako przyczyny niskiego wdrożenia robotów w Australii.
Zrozumiałe jest, że na drodze do automatyzacji nie można działać w pojedynkę. Znalezienie odpowiedniego partnera do integracji robotów przemysłowych w firmie obejmuje serię kroków, które nieustannie budują uzasadnienie biznesowe dla automatyzacji niektórych lub wszystkich operacji. Niezależnie od tego, czy kroki te obejmują zmniejszenie uszkodzeń produktu, skrócenie czasu przestojów, lepszą wydajność lub dokładność, wszystkie one stanowią rozszerzenie uzasadnienia biznesowego.
Zaufanym dostawcą powinien być taki, który rozumie mechaniczne, elektryczne i programistyczne aspekty zrobotyzowanych maszyn i który może ocenić bieżące operacje w celu zidentyfikowania ograniczeń w tych trzech elementach. Powinien on pomóc odpowiedzieć na następujące pytania:
- Jakiego rodzaju modyfikacje będą potrzebne w istniejących systemach elektrycznych, aby sprostać dodatkowemu obciążeniu generowanemu przez robota?
- W jaki sposób trzeba będzie zmodyfikować istniejącą przestrzeń, aby zintegrować zrobotyzowane maszyny i jaki będzie to miało wpływ na operacje?
- Jakie ukryte koszty (konserwacji i aktualizacji) należy wziąć pod uwagę?
- Które modele robotów najlepiej odpowiadają Twoim potrzebom i jak łatwo będzie je zmienić?
- Które rodzaje zadań w bieżącej działalności najlepiej nadają się do automatyzacji i jaki jest najbardziej efektywny sposób ich realizacji?
Twój partner ds. rozwiązań powinien być ekspertem w zakresie globalnych marek robotów, abyś nie był skazany na jedno konkretne rozwiązanie. Oferując szersze spektrum różnych marek, będziesz mieć również większą elastyczność w zakresie budżetu, aby zobaczyć, które rozwiązanie jest bardziej opłacalne. Również ten ważny szczegół wzmocni uzasadnienie biznesowe dla automatyzacji przemysłowej.
Krok 4: Testowanie, ponowne testowanie i skalowanie
Po podjęciu decyzji o rodzaju technologii robotów, którą należy zintegrować z firmą, następnym krokiem jest przeprowadzenie testu przed skalowaniem do bardziej rozległych części firmy. Zmniejsza to ryzyko i umożliwia wprowadzenie niezbędnych modyfikacji w celu optymalizacji wyników.
Na tym etapie niezbędna jest ścisła współpraca z doświadczonym integratorem robotyki w celu przetestowania i ponownego przetestowania wybranego sprzętu robota. Rzeczy, na które należy zwrócić uwagę na tym etapie obejmują:
- Wydajność: Czy robot działa zgodnie z planem lub lepiej?
- Opóźnienia: Czy odnotowano opóźnienia w czasie reakcji między różnymi procesami i jak można je rozwiązać?
- Interakcja z pracownikami: Czy Twoi pracownicy będą potrzebowali więcej szkoleń, aby wchodzić w interakcje z robotem?
- Zaawansowanie: Czy można powiedzieć, że proces został zoptymalizowany i jest gotowy do wdrożenia na szerszą skalę?
Jak technologia Robycs może pomóc?
Technologia Robycs zbliża do siebie firmy i roboty, usuwając bariery niepewności. Będziemy ściśle współpracować z Tobą, aby określić, gdzie nasza wiedza może Ci najlepiej pomóc. Jako eksperci w dziedzinie robotów ABB, KUKA, Universal Robots, FANUC, Mitsubishi i wielu innych, współpracujemy z Tobą w celu zidentyfikowania zadań w Twojej firmie, które można zautomatyzować, biorąc pod uwagę Twój budżet i przyszłe plany ekspansji.
Niezależnie od tego, czy szukasz paletyzacji, spawania, cięcia lub chwytania, czy też innego rozwiązania, możemy Ci pomóc w następujących kwestiach zrobotyzowana automatyzacja aby usprawnić swoją działalność i stopniowo podejmować kroki w celu utrzymania lub budowania odporności swojej marki na globalnej scenie. Skontaktuj się z nami aby omówić swój projekt.
Polski 
English