"Jeśli myślisz o standaryzacji jako o najlepszym, co wiesz dzisiaj, ale co ma być ulepszone jutro; gdzieś dojdziesz."
-Henry Ford
Porozmawiaj dziś z dowolnym dyrektorem generalnym, a on wymieni wyróżnianie się w tłumie jako najwyższy priorytet biznesowy. W przeciwieństwie do starej szkoły, standaryzacja części jest zwycięską strategią dla sektora produkcyjnego. Standaryzacja części opowiada się za fundamentalnym postrzeganiem produkcji na zamówienie, co zwiększa gotowość operacyjną, zmniejsza koszty cyklu i zwiększa konkurencję, zapewnia większą elastyczność, rozbija silosy organizacyjne i poprawia zadowolenie klientów. Standaryzacja części umożliwia inżynierom elektrykom i mechanikom pobieranie części do montażu, zamiast oczekiwania na wyspecjalizowane i niestandardowe części.
Nic tak nie zwiększa budżetu na części i szkolenia jak standaryzacja. Im bardziej koncentrujesz się na standaryzacji części, tym mniejszą liczbę części utrzymujesz.
1) Redukcja kosztów
Według badań, standaryzacja części ogranicza koszty produkcji o blisko 50%. Standaryzacja nie tylko zmniejsza obciążenie finansowe firmy, ale także obniża koszty transakcji dla całej gospodarki. Gdy firma skoncentruje się na znormalizowanych częściach, koszt zapasów spada jednocześnie, ponieważ wspólne części są uzupełniane tylko wtedy, gdy są potrzebne, i można uniknąć wydatków związanych z zamawianiem. Standaryzacja części zmniejsza koszty szkolenia pracowników w zakresie nowej części. Zmniejsza to koszty ogólne, w tym koszty zakupów i płatności rachunków.
2) Wzmacnia relacje z klientami i dostawcami
Standaryzacja części pozytywnie wpływa na siłę nabywczą firm produkcyjnych. Umożliwia ona firmom uniknięcie zależności od konkretnego dostawcy przy zakupie części, zwiększając tym samym możliwości wyboru dla firmy produkcyjnej.
3) Większa elastyczność
Standaryzacja przybliża sektor produkcyjny o krok do celu, jakim jest "inteligentna fabryka". Gdy standaryzacja jest wdrażana w całym łańcuchu dostaw, zmniejsza koszty konfiguracji i zapasów, upraszczając tym samym zarządzanie łańcuchem dostaw. Ponadto, gdy standaryzowane części są używane do przełączania się między różnymi centrami roboczymi, staje się to bułką z masłem. Nie trzeba już uzupełniać komponentów przy każdej zmianie produktu.
4) Najwyższa jakość
Jakość produktu końcowego wzrasta wraz ze standaryzacją części. Kilka kompletacji nie zaszkodzi operacjom i doprowadzi do zmniejszenia liczby błędów produkcyjnych.
5) Wzrost nakładów na badania i rozwój
Firmy produkcyjne, które pomijają standaryzację kontroli procesu, narażają swoje firmy na ryzyko ekonomiczne związane z działalnością badawczo-rozwojową. Koszty związane z badaniami i rozwojem rosną w ślimaczym tempie, gdy przechodzi się do standaryzacji części.
Technologia Robycs oferuje precyzyjna obróbka CNC do produkcji znormalizowanych części dla producentów i przedsiębiorstw przemysłowych. Pomoże to inżynierom mechanikom znacznie skrócić czas poszukiwania różnych części. Skontaktuj się z nami, usiądź wygodnie, zrelaksuj się i skup się na swoich podstawowych operacjach biznesowych.
Polski 
English