Dlaczego skuteczne programowanie sterowników PLC jest niezbędne dla Twojej firmy?

Programowalne sterowniki logiczne (PLC) są głównymi elementami automatyki przemysłowej i systemów sterowania. Programowanie sterowników PLC jest niezbędnym zadaniem, które wykwalifikowani elektrycy przemysłowi wykonują podczas konfiguracji zautomatyzowanych systemów sterowania dla Twojej firmy. Jeśli jesteś australijską firmą rozważającą instalację nowych sterowanie automatyką, systemów zrobotyzowanych lub modernizacji istniejącego sprzętu, będziesz potrzebował wykwalifikowanego specjalisty od programowania PLC.

Co to jest programowalny sterownik logiczny?

Programowalne sterowniki logiczne (PLC) to komputery z mikroprocesorem bez klawiatury, myszy i monitora. Ogólnie rzecz biorąc, jest to komputer o podstawowym składzie, opracowany do kontrolowania i monitorowania szczególnie trudnych środowisk przemysłowych i operacji. Ten "komputer" ma solidną i unikalną konstrukcję, która może przetrwać trudne warunki, w tym wysokie temperatury, zimno, kurz i ekstremalną wilgoć. W Robycs Technology jesteśmy Siemens Automation i rekomendujemy Siemensa naszym klientom ze względu na ich elastyczność z innymi systemami i solidną naturę.

Jak działa sterownik PLC?

Sterownik PLC odbiera informacje z podłączonych urządzeń wejściowych i czujników, przetwarza otrzymane dane i wyzwala wymagane wyjścia zgodnie z zaprogramowanymi parametrami. W oparciu o te wejścia i wyjścia sterownik PLC może z łatwością monitorować i rejestrować dane dotyczące czasu pracy, takie jak temperatura, wydajność maszyny, generowanie alarmów w przypadku awarii maszyny, automatyczne uruchamianie, zatrzymywanie procesów i inne.

Język programowania PLC jest łatwy do zrozumienia i zazwyczaj zawiera kluczowe cechy funkcjonalne, takie jak

I/O: CPU przechowuje i przetwarza dane, podczas gdy moduły wejść i wyjść łączą PLC z maszynami.

Komunikacja: Sterowniki PLC zostały opracowane z myślą o połączeniu z innymi typami systemów. Sterownik PLC zapewnia protokoły komunikacyjne i porty ułatwiające komunikację między nim a innymi systemami.

HMI: Użytkownicy wymagają interfejsu człowiek-maszyna (HMI) do interakcji ze sterownikiem PLC. Interfejsy operatora mogą być dużymi panelami dotykowymi lub prostymi wyświetlaczami, które umożliwiają użytkownikom wprowadzanie i przeglądanie informacji PLC w czasie rzeczywistym.

Sterowniki PLC mają kilka innych funkcji w zależności od wielkości i rodzaju branży oraz zastosowania. Sposób działania i interakcji każdego sterownika PLC z innymi systemami i procesami zależy od sposobu zaprogramowania "komputera".

Czym jest programowanie PLC?

Programowanie sterowników PLC to zadanie polegające na projektowaniu i wdrażaniu aplikacji sterujących w zależności od potrzeb klienta. Program PLC składa się z zestawu instrukcji w formie tekstowej lub graficznej, które reprezentują logikę, która ma zostać zaimplementowana w konkretnych przemysłowych projektach i aplikacjach czasu rzeczywistego. Dedykowane oprogramowanie do programowania PLC pochodzi od sprzętu PLC określonego producenta, który umożliwia wprowadzanie i opracowywanie kodu aplikacji użytkownika, który można ostatecznie pobrać do sprzętu PLC.

Sterownik PLC zwykle wykonuje dwa różne programy: system operacyjny i program użytkownika.

System operacyjny organizuje wszystkie funkcje, operacje i sekwencje CPU niezwiązane z zadaniem sterowania. Na przykład: obsługa gorącego restartu i ciepłego restartu, aktualizacja i wyprowadzanie tabel obrazów procesów wejść i wyjść, nawiązywanie komunikacji z programowalnymi urządzeniami, między innymi.

Program użytkownika to połączenie różnych funkcji, które są wymagane do przetworzenia zautomatyzowanego zadania. Musi on zostać utworzony przez użytkownika i pobrany do procesora sterownika PLC. Niektóre z zadań programu użytkownika obejmują: Inicjowanie wszystkich warunków uruchomienia określonego zadania, wykonywanie przerwań i obsługa błędów.

Język programowania sterowników PLC różni się w zależności od producenta. Niektórzy producenci mają wspólne języki programowania, a inni mają odmienne. Niektóre ze standardowych języków programowania sterowników PLC są zasadniczo dwojakiego rodzaju:

Język tekstowy: Lista instrukcji i tekst strukturalny (ST)
Język graficzny: Diagramy drabinkowe (LD), schematy bloków funkcyjnych (FBD) i sekwencyjne schematy funkcyjne (SFC).

W porównaniu z językami tekstowymi, języki graficzne są preferowane przez wielu użytkowników do programowania sterowników PLC ze względu na ich proste i wygodne funkcje programowania. Wszystkie niezbędne funkcje i bloki funkcjonalne są dostępne w standardowej bibliotece każdego oprogramowania PLC. Te bloki funkcyjne obejmują timery, liczniki, ciągi, komparatory, funkcje numeryczne, arytmetyczne, przesuwanie bitów, wywoływanie funkcji itp. Specjalista ds. automatyki przemysłowej może pomóc wyjaśnić różne typy i funkcje sterowników PLC w celu osiągnięcia najlepszych możliwych wyników dla Twojej firmy.

Kiedy firmy potrzebują programowania PLC?

Jak wspomnieliśmy wcześniej, programowalne sterowniki logiczne (PLC) są używane do sterowania maszynami i są komponentami, które podejmują decyzje w oparciu o niestandardowy program. Większość maszyn na świecie zawiera jednostkę PLC, od linii montażowych po parki rozrywki.

Większość nowych fabryk jest w pełni zautomatyzowana, a wszystkie maszyny są sterowane za pomocą sterowników PLC, co oznacza, że posiadanie nawet podstawowej wiedzy i umiejętności w zakresie sterowników PLC jest nie tylko istotne, ale wręcz obowiązkowe w celu obsługi, konserwacji i programowania tych maszyn.

Co się stanie, jeśli system nie ma odpowiedniego programowania PLC?

Czy Twoja firma może sobie pozwolić na awarie maszyn? Jeśli sterownik PLC ulegnie awarii, maszyna przestanie działać, co spowoduje szereg problemów dla firmy:

Produkcja zostaje wstrzymana
Marnowanie czasu w oczekiwaniu na przyjazd specjalisty PLC i naprawę maszyny.
Potrzeby klientów nie są zaspokajane
Utrata przychodów firmy

Programowanie Sterowniki PLC są ważne dla usprawnienia ich procesówSprawia to, że są one szybsze, wydajniejsze i bardziej opłacalne, co może również stanowić element zabezpieczenia organizacji na przyszłość.

Dlaczego skuteczne programowanie sterowników PLC jest niezbędne dla Twojej firmy?

Istnieje wiele istotnych powodów, dla których warto skonsultować się z doświadczonym elektrykiem przemysłowym w zakresie programowania sterowników PLC w Sydney:

Spokój ducha: Prawidłowe zaprogramowanie sterowników PLC pozwala uniknąć niespójności w procesie kontroli i monitorowania operacji przemysłowych.
Skalowalność: Prawidłowe programowanie sterowników PLC zwiększa możliwości skalowania linii produkcyjnych i sprzętu.
Integracja innych urządzeń automatyki: Efektywne programowanie PLC pomaga zapewnić, że przyszłe systemy automatyki mogą być zintegrowane z istniejącą konfiguracją bez konieczności przeprogramowywania wszystkich elementów sterujących.
Wydajność: Prawidłowe zaprogramowanie sterowników PLC oznacza, że firma wykorzystuje 100% wydajności i pojemności, do których zdolne są maszyny.
Bezpieczeństwo: W coraz bardziej internetowym świecie rośnie zagrożenie cybernetyczne dla firm w Australii. Automatyzacja i zdalne sterowanie systemami może pomóc zwiększyć wydajność operacji, ale niesie ze sobą własny zestaw luk w zabezpieczeniach. Ekspert w dziedzinie automatyki przemysłowej może pomóc w zabezpieczeniu systemów sterowania w firmie i zapewnieniu jej bezpieczeństwa.
Uczenie maszynowe: Aby uzyskać wgląd w proces i sposób działania maszyn, programowanie pomaga generować i rejestrować te informacje.

Jak efektywne programowanie sterowników PLC może poprawić wydajność produkcji?

Sterowniki PLC pomagają zwiększyć produktywność automatyzacji w wielu branżach, obniżając ilość energii zużywanej przez pracujące maszyny, kontrolując systemy, prowadząc rejestry i pomagając w redystrybucji dostępnej siły roboczej w celu zwiększenia produktywności.

Sterowniki PLC są wykorzystywane w różnych środowiskach komercyjnych i przemysłowych:

W budynkach komercyjnych sterowniki PLC są wykorzystywane do monitorowania systemów kontroli bezpieczeństwa oraz do obsługi wind i schodów ruchomych.
Produkcja szkła. Sterowniki PLC są używane do kontrolowania proporcji materiału, a także do przetwarzania płaskich szkieł.
Duże prasy drukarskie. Sterownik PLC kontroluje i monitoruje produkcję stron książek lub gazet w druku offsetowym.
W produkcji cementu są one wykorzystywane do kontroli mielenia kulowego, węgla, pieca i pieca szybowego poprzez zapewnienie odpowiedniej jakości i ilości. Służą również do rejestrowania i monitorowania dokładności danych dotyczących zmiennych procesowych.

W Robycs Technology jesteśmy dumni, że pomogliśmy innym australijskim firmom wprowadzić nowe systemy automatyki przemysłowej, robotyki i sterowania automatyzacją procesów w celu osiągnięcia znacznie zwiększonej wydajności i produktywności. Wspólnym mianownikiem dla wszystkich tych systemów jest to, że wszystkie wymagają programowania PLC, aby bezpiecznie je skonfigurować i zmaksymalizować zwrot z inwestycji. Skontaktuj się z nami już dziś aby omówić, w jaki sposób możemy pomóc w programowaniu PLC dla nowej instalacji systemu, modernizacji lub naprawy.